Ist die Transparenz des Plastikkerzenbechers gut?
Als transparenter PC-Kunststoffkerzenbecher ist der erste, der eine hohe Transparenz gewährleistet, gefolgt von Festigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, chemischer Beständigkeit gut, Wasseraufnahme zu gering. Nur so können die Transparenzanforderungen im Einsatz erfüllt werden. Für das Ion aus transparentem Kunststoff ist PC-Kunststoff die ideale Wahl. Aufgrund seines hohen Preises und des schwierigen Spritzgussverfahrens wird jedoch häufig PMMA verwendet, während PSA hauptsächlich in Verpackungen und Behältern verwendet wird, da sie gedehnt werden müssen, um eine gute Qualität zu erzielen mechanische Eigenschaften.PC Kunststoffviskosität, hohe Schmelztemperatur, schlechte Liquidität, muss Spritzguss bei einer höheren Temperatur (zwischen 270 ~ 320 ° C), relativ engen Bereich der Materialtemperaturregelung, Technologie als PMMA sein.
Die Vorteile des Materials "PC-Kunststoffkerzenbecher" sind: 1.2. Hohe Transparenz und freies Färben; 3. Geringe Formschrumpfung und gute Dimensionsstabilität; 4. Gute Ermüdungsbeständigkeit; 5. Gute Wetterbeständigkeit; 6. Hervorragende elektrische Eigenschaften; 7. Geruchs- und geruchlos sind für die menschliche Gesundheit und Sicherheit harmlos.
A. Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, stabile Größe und geringes Kriechen (bei hohen Temperaturen ändert sich wenig); B. Hitzebeständige Alterungseigenschaft: Der erhöhte UL-Temperaturindex erreicht 120 ~ 140 ° C (die Langzeitalterungseigenschaft im Freien ist ebenfalls gut); C. Lösungsmittelbeständigkeit: keine Spannungsrisse; D. Wasserstabilität: Es ist leicht zu zersetzen, wenn es Wasser bei hohen Temperaturen ausgesetzt wird (es sollte mit Vorsicht bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden). E, elektrische Leistung: 1, Isolationsleistung: gut (Feuchtigkeit, hohe Temperatur kann auch elektrisch aufrechterhalten werden Leistungsstabilität ist das ideale Material für die Herstellung elektronischer, elektrischer Teile); 2. Dielektrischer Koeffizient: 3,0-3,2; 3. Lichtbogenbeständigkeit: 120 s; F, Formbearbeitbarkeit: allgemeine Einspritzung oder Extrusion von Geräten.
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