Die Fabrik für Kunststoffprodukte von Shenyang Tengsheng kontrolliert streng die Qualität - die Saugdüse
Die Fabrik für Kunststoffprodukte von Shenyang Tengsheng kontrolliert streng die Qualität - die Saugdüse
Ein wichtiges Ziel des Qualitätsmanagements ist es immer, die Qualität der Produkte sicherzustellen und den Ertrag nicht qualifizierter Produkte zu verringern. Um die Qualität streng zu kontrollieren und die standardisierten Produkte an jeden Kunden zu liefern, führt Tengsheng Plastic Packaging Co., Ltd. unregelmäßig Schulungen zur Produktqualität für die Mitarbeiter des Unternehmens durch.
Qualitätsstandard für Saugdüse und Deckel
1. Aussehensqualität
(1) Der Umschlag ist rund und gleichmäßig gefärbt.
(2) Die Außenwand der Abdeckung ist ein verstärkter Ring, und die Außenwand der Abdeckung ist dicht mit rutschfestem Längskorn bedeckt.
(3) Keine Missbildungsabdeckung.
(4) Keine Verschmutzung und Beschädigung der Oberfläche der Abdeckung und keine Verschmutzung der Innenfläche durch Insekten oder Milben.
2. Interne Qualität
(1) Schrauben Sie die Oberseite der Flasche an, ohne zu reißen oder zu verrutschen.
3. Technische Daten und Abmessungen
Produktqualitätsmanagement der Mitarbeiter
Inspektion iii: Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion und Sonderinspektion
Inspektion ist eine Art Inspektionssystem, das die Selbstinspektion von Bedienern, die gegenseitige Inspektion zwischen Bedienern und die spezielle Inspektion von Vollzeitinspektoren kombiniert.
1. Ausgehend von den Beschaffungsarbeiten: Richten Sie ein strenges Rohstoffprüfsystem und Arbeitsgesetz ein und akzeptieren Sie keine fehlerhaften Produkte.
2. Produktion nach technischen Standards und Prozessanforderungen: Die technische Abteilung muss vor der Produktion technische Standards und Prozessanforderungen sowie relevante Zeichnungen vorlegen und alle zu studierenden Mitarbeiter organisieren. Technische Standards, die nur Technikern bekannt sind, sind bedeutungslose Standards. Die falsche Zeichnung ist das schrecklichste fehlerhafte Produkt.
3. Implementierung von Standards zur Unterstützung der Produktinspektion: Gute Produkte werden hergestellt, nicht getestet. Aber Akkordmanagement, Quotenmanagement, wenn es kein Qualitätsprüfungsmanagement für den Produktionsprozess gibt, können Qualitätsstandards nicht effektiv garantiert werden. Unverantwortliche Inspektoren sind die Hauptursache für die fehlerhaften Produkte.
4. Prozess gegenseitige Kontrolle im Produktionsprozess: Gehen Sie zum verantwortlichen Prozess - es werden keine fehlerhaften Produkte produziert. Bis zum verantwortlichen Arbeitsablauf richtig - keine fehlerhaften Produkte akzeptieren.
5. Endverpackungskontrolle: Keine Lieferung fehlerhafter Produkte. Wenn die fehlerhaften Produkte aus vorübergehenden Gründen aus dem Werk fließen, zerstört dies tatsächlich den Arbeitsplatz des Unternehmens.
Drei Prinzipien
1. Akzeptieren Sie keine unqualifizierten Produkte
Die Nichtannahme fehlerhafter Produkte bedeutet, dass das Personal vor der Herstellung und Verarbeitung prüfen sollte, ob die zuvor gelieferten Produkte gemäß den Bestimmungen qualifiziert sind. Sobald die Probleme gefunden wurden, haben sie das Recht, die Annahme und rechtzeitige Rückmeldung zum vorherigen Prozess zu verweigern. Das Personal des vorherigen Arbeitsverfahrens sollte die Verarbeitung sofort stoppen, die Ursache verfolgen, Maßnahmen ergreifen, um die Qualitätsprobleme rechtzeitig zu finden und zu beheben, und den Abfall vermeiden, der durch die kontinuierliche Verarbeitung fehlerhafter Produkte verursacht wird.
2. Stellen Sie keine unqualifizierten Produkte her
Die Nichtherstellung nicht qualifizierter Produkte bezieht sich auf die Akzeptanz der zuvor qualifizierten Produkte nach der Verarbeitung unter strikter Umsetzung der Betriebsstandards, um die Verarbeitungsqualität der Produkte sicherzustellen. Überprüfen, bestätigen und andere vorbereitende Arbeiten, bevor die Operation vollständig durchgeführt wird; Achten Sie jederzeit auf den Vorgang, vermeiden oder erkennen Sie frühzeitig das Auftreten von Anomalien und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit, dass nicht konforme Produkte hergestellt werden. Eine angemessene Vorbereitung und Bestätigung im Prozess ist der Schlüssel, um keine Nichtkonformität herzustellen. Nur wenn keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden, kann der Abfluss und die Akzeptanz fehlerhafter Produkte vermieden werden.
3. Kein Abfluss nicht qualifizierter Produkte
Kein Abfluss fehlerhafter Produkte bedeutet, dass das Personal die Verarbeitung in diesem Prozess abschließen und die Produktqualität überprüfen und bestätigen muss. Sobald die fehlerhaften Produkte gefunden wurden, müssen sie die Maschine rechtzeitig anhalten, die fehlerhaften Produkte in diesem Prozess abschneiden und die Entsorgung fehlerhafter Produkte in diesem Prozess abschließen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen. Dieser Prozess muss sicherstellen, dass die Lieferung qualifizierter Produkte vom nächsten Prozess oder "Kunden" abgelehnt wird.
