Details zum Produktionsprozess von Kunststoffprodukten entscheiden über Erfolg oder Misserfolg
Der Aufbau des Düsenbeutels ist hauptsächlich in zwei Teile gegliedert: die Düse und den selbsttragenden Beutel. Der Aufbau des Standbeutels ist der gleiche wie der des gewöhnlichen Standbeutels mit vier Siegeln, jedoch werden im Allgemeinen Verbundmaterialien verwendet, um die Anforderungen unterschiedlicher Lebensmittelverpackungen zu erfüllen. Die Saugdüse ist eine Vorrichtung, die speziell bei Verbundverpackungsbeuteln verwendet wird. Ein harter Mund aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Das Düsenteil kann als allgemeine Flaschenmündung mit einem Strohhalm angesehen werden. Die beiden Teile sind eng zu einer Getränkeverpackung verbunden, die das Rauchen unterstützt. Da es sich um eine flexible Verpackung handelt, gibt es keine Schwierigkeiten beim Rauchen und der Inhalt lässt sich nach dem Verschließen nicht leicht schütteln, was eine sehr ideale neue Getränkeverpackung ist.
Kunststoffverarbeitungstechnik ist der Oberbegriff für verschiedene Verfahren, die Kunstharze oder Kunststoffe (Halbzeuge) in Kunststoffprodukte umwandeln. Die Kunststoffformverarbeitung ist eine technische Technologie, die verschiedene Prozesse umfasst, die Kunststoffe in Kunststoffprodukte umwandeln. Während des Umwandlungsprozesses treten häufig eine oder mehrere der folgenden Situationen auf, wie beispielsweise die Rheologie von Polymeren und Änderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften. Es ist ein großer Produktionszweig in der Kunststoffindustrie.
Herstellungsprozess von Kunststoffprodukten: Nach den Prinzipien der Kunststoffverarbeitung, um sie zu klassifizieren, können sie in Spritzgießen, Blisterformen und Blasformen unterteilt werden.
Spritzgießen: Spritzgießen ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Der geschmolzene Kunststoff wird durch Druck in die Kunststoffproduktform eingespritzt und das Abkühlen wird verwendet, um verschiedene Kunststoffteile zu erhalten. Es eignet sich für großvolumige und hochpräzise Produkte. Der Preis der Form hängt von der spezifischen Situation ab.
Blister: Nach dem Erhitzen der Kunststofffolie wird die Kunststofffolie unter Einwirkung eines Vakuums durch die Form in die Form der Form gesaugt und zur Form abgekühlt. Es ist für Produkte mit einfacher Struktur und kleiner Menge geeignet und die Form ist billiger.
Blasformen: Blasformen, auch Hohlblasen genannt, ist ein sich schnell entwickelndes Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Der durch Extrusion oder Spritzgießen des thermoplastischen Harzes erhaltene schlauchförmige Kunststoffvorformling wird in eine geteilte Form gegeben, während er heiß ist (oder auf einen erweichten Zustand erhitzt). Nachdem die Form geschlossen ist, wird Druckluft in den Vorformling eingespritzt, um den Kunststoffvorformling zu blasen. Sie dehnt sich aus und haftet an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlprodukte erhalten.
Neben Polymeren werden Rohstoffen in der Kunststoffverarbeitung in der Regel verschiedene Kunststoffadditive (wie Stabilisatoren, Weichmacher, Farbstoffe, Gleit-, Verstärkungs- und Füllstoffe etc.) die Produktkosten senken. Additive und Polymere werden gemischt und gleichmäßig zu Pulvern, auch als Trockenmischungen bekannt, dispergiert. Manchmal muss das Pulver plastifiziert und zu Pellets verarbeitet werden. Solche Pulver und Pellets werden zusammenfassend als Chargenmaterialien oder Formmassen bezeichnet.
Das Formen ist ein wichtiges Glied in der Kunststoffverarbeitung. Verschiedene Formen von Kunststoffen (Pulver, Pellets, Lösungen oder Dispersionen) werden zu Produkten oder Rohlingen der gewünschten Form verarbeitet. Seine Wahl wird hauptsächlich durch die Art des Kunststoffs (thermoplastisch oder duroplastisch), die Ausgangsform sowie die Form und Größe des Produkts bestimmt. Zu den gängigen Verfahren zur Verarbeitung von Thermoplasten zählen Extrusion, Spritzgießen, Kalandrieren, Blasformen und Thermoformen. Die Verarbeitung von Duroplasten erfolgt in der Regel durch Formpressen, Spritzpressen und Spritzgießen. Laminieren, Formen und Thermoformen bilden Kunststoffe auf einer ebenen Oberfläche.
Die letzte ist die Oberflächenmodifizierung, deren Zweck es ist, die Oberfläche von Kunststoffprodukten zu verschönern, normalerweise einschließlich: mechanische Modifizierung, d. Veredelung, einschließlich Beschichtung der Teile mit Farbe Oberfläche, verwenden Sie Lösungsmittel, um die Oberfläche aufzuhellen, verwenden Sie gemusterten Film, um die Oberfläche des Produkts zu bedecken usw.; Farbe auftragen, einschließlich Farbmalerei, Druck und Heißprägen; Metallbeschichtung, einschließlich Vakuumbeschichtung, Galvanisierung und chemischer Versilberung. Beim Heißprägen wird die farbige Aluminiumfolienschicht (oder eine andere gemusterte Filmschicht) auf der Heißprägefolie unter Erhitzen und Druck auf das Teil übertragen.
